液压泵调速阀前后压差过小怎么处理?

液压泵调速阀前后压差过小怎么处理?

在图4-29 (a)所示回路中,液压油经单向阀进人液压缸的无杆腔顶起重物上升,有杆腔的油液直通油箱。液压缸下降行程靠自重下降,无杆腔的油液经调速阀回油箱,即相当于调速阀回油节流调速,因此液压缸下降速度应该稳定。但这个回路的液压缸下降时速度不稳定。

图4-14

液压缸下降时液压泵巳卸荷,液压缸无杆腔的压力只决定于重物,与液压泵输出压力无关,因此无杆腔油液压力决定于载荷和活塞面积。调速阀中定差式减压阀要能正常工作,调速阀前后压差必须达到0.5~0.8Mpa。显然上述回路速度不稳定的原因是调速阀前后压差较低。要提髙调速阀前后压差,可减小液压缸活塞的面积,但这往往比较困难。如图4-29 (b)所示,将二位三通阀改为二位四通阀,使液压缸下降时,有杆腔输入压力油,这时系统压力由溢流阀调定,液压泵输出的压力油一部分进人液压缸,一部分由溢流阀溢回油箱。

液压缸下降的速度由调速阀调定,调髙溢流阀的调整压力,调速阀前后压差也相应增大,保证了调速阀正常工作的压差,液压缸的速度就符合调速阀回油节流调速的规律,不会随载荷变化而变化,液压缸就能稳定地下降。

图4-15

在图4-28所示的系统中,液压泵为定量泵,换向阀为三位四通O型电液换向阀,调速阀装在液压缸的回油路上,所以这个回路是调速阀回油节流调速回路。系统的故障现象是:在外载荷增加时,液压缸的运动速度出现明显的下降趋势。这个现象与调速阀的调速特性显然是不一致的。检测与调试发现,系统中液压元件工作正常。液压缸运动在低载时,速度基本稳定,增大载荷时,速度明显下降。调节溢流阀的压力:当将溢流阀的压力调髙时,故障现象基本消除;将溢流阀的压力调低时,故障现象表现非常明显。

调速阀用于系统调速,其主要原理是利用一个能自动调整的可变液阻(串联于节流阆前的定差式减压阀)来保证另一个固定液阻(串联于减压阀后的节流阀)前后压差基本不变,从而使经过调速阀的流量在调速阀前后压差变化的情况下保持恒定,于是实行机构运动速度在外载荷变化的工况下仍能保持匀速。

调速阀中,由于两个液阻是串联的,所以要保持调速阀稳定工作,其前后压差要高于节流阀作调速用时的前后压差。一般,调速阀前后压差应保持在0.5~0.8Mpa压力值范围, 若小于0.5Mpa时,定差式减压阀不能正常工作,也就不能起压力补偿作用。显然节流阀前后压差也就不能恒定,于是通过调速阀的流量便随外载荷变化而变化,实行机构的速度也就 不稳定。 要保证调速阀前后压差在外载荷增大时仍保持在允许的范围内,必须提髙溢流阖的调定压力值。另外,这种系统实行机构的速度刚性,也要受到液压缸和液压阀的泄漏、减压阀中的弹簧力、液动力等因素变化的影响。在全载荷下的速度波动值最髙可达4%。上海公新机械有限企业张总-021-57958728,18964778658,欢迎来电咨询。


  


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