液压阀的缺点缘由和几种液压表象

液压阀的缺点缘由和几种液压表象

液压阀是液压体系中运用最多的元件,它的功用是操控油液的压力、流量与活动方向以满意履行元件所需的力(或力矩)、速度与动力方向的请求,使整个液压体系能按请求和谐地进行作业。所以当液压阀呈现缺点时,对液压体系的稳定性、精度和可靠性均具有极大的影响。

本文仅就液压阀( 顺序阀、抗衡阀、卸荷阀HG,HCG,HT,HCT)的失效缘由和不同于通常机械零件的归于液压特性要素的几种液压表象进行讨论,以便在办理中做到防患于未然。

1 液压阀的机械性失效缘由 失效是液压设备、体系或元件的一种状况。液压阀在运用进程的规则条件下,若损失了规则的功用,即称为“失效”,关于可修复的产物,失效就是缺点。 损坏是失效的常见方式,通常机械性损坏失效的缘由有:

1.1磨损,液压阀芯、阀等机械零件的运动副间,在运用时不断发作冲突,使得零件尺度、形状和外表质量发作改变而失效。如:金沙9159游艺场官网阀芯磨损或变形,将会使阀内部漏损而使功率下落,若为换向阀,由于阀芯和阀孔的合作空隙过大,则会发作压力冲击;减压阀的先导阀磨损则会使阀作业不稳定;溢流阀先导阀内锥阀或小球阀处由于磨损而密封不严,体系压力将调不上去;关于单向节省调速阀、若是单向阀磨损密封不良,部分油流将会经过单向阀流走,影响调速的灵敏性。

1.2疲惫,液压阀中的平衡绷簧及有关阀芯、阀座,在长工夫高变载荷下作业、会发作疲惫及裂纹、构成绷簧长度的缩短或整个折断以及阀座密封外表的脱落、损坏而失效。如:溢流阀主滑阀或先导阀上的绷簧疲惫或折断将会使体系压力达不到请求;换向阀的绷簧过软,将会影响阀芯作业方位及正常复位,使得某些履行部件的举措按次不能举措。

1.3变形,液压阀零件在加工进程中残留的剩余应力和运用进程中外载荷应力超越零件资料的屈从强度时、零件发作变形,不能完结规则功用而失效。如:溢流阀何芯曲折变形或绷簧变形,将使阀芯挪动不灵敏,构成体系压力不稳定;卸荷阀阀芯曲折变形将使阀芯举措缓慢,使体系由卸荷到高压或高压到卸荷的变换进程缓慢;换向阀的阀芯曲折变形则将会使换向举措难以正常进行。

1.4腐蚀,液压油中混有水分或酸性物过高,运用较长工夫后,会腐蚀液压阀中的有关零件,使其损失应有的精度而失效。如:溢流阀阀芯或阀孔的精度欠好,就会构成体系压力不稳定。 此外,在液压阀制作出产或修补时,没有注重到达规则的技能请求,如尺度精度、外表粗糙度、热处置标准等,安装时没有包管所需的公役合作,零件保管不善,发作锈蚀,混人污物等等,均是惹起液压阀失效的重要缘由。 由上剖析可见,液压阀的失效除加工制作要素外、首要与办理有关。液太阀作为液压体系中的一部分组成元件,在履行操控使命时,其布局功用性零件悉数被密封在壳体内,底子无法直接调查。往往是体系无法作业,才予以处置、这样难以包管体系的正常作业。作为办理人员,只要仔细把握阀件的失效缘由,在剖析处置问题时才干有的放矢。 液压阀作为重要的液压元件,除上述机械性失效缘由和表象外、还有不同于通常机械零件的归于液压特性的要素。下面将逐个予以讨论。

2液压卡紧2.1液压卡紧的缘由 液压体系中的压力油液,流经一般液压阀圆柱形滑阀布局时,效果在阀芯上的径向不平衡力使阀芯卡住,叫“液压卡紧”。液压体系中发作“液压卡紧”是由于滑阀运动副几许形状差错和同轴度改变使阀芯发作径向不平衡力的成果.

2.2液压卡紧的损害 细微的“液压卡紧”使阀芯挪动时冲突阻力添加,严峻些的可招致所操控的体系元件举措滞后,损坏给定的主动循环,使液压设备发作缺点、当液压卡紧阻力大于阀芯挪动力时.阀芯便会被“卡死”无法挪动。在高压体系中,减压阀(BUCG-03-B,BUCG-06-B)和按次并处置不妥,由此简单产 生“卡死”表象。若是液压阀芯的挪动是以电磁力驱动的,一旦发作阀芯被“卡死”,电磁铁很容易烧坏。“液压卡紧”自然会加快滑阀的磨损,下落元件的运用寿命。

2.3液压卡紧的消除 作为轮机办理人员首要应进步液压油的清洁度,避免颗粒性污染物进人体系而使滑阀挪动副发作卡紧或卡死。此外,则要包管阀芯和阀孔的合作精度,液压油运用进程的适宜温度,避免阀芯受热胀大而卡死。关于外表开有均压槽的阀芯则尖注重均压槽的疏通。

3 液压冲击

3.1液压冲击的缘由 液压体系,由于敏捷换向或封闭油道,使体系内活动的油液俄然换向或中止活动,而惹起压力急剧上各项,构成一个很大的压力峰值,即为液太冲击。由此可见,发作液压冲击的首要缘由是由于液压元件的俄然发动或中止。俄然变速或换向,惹起液压体系中作业介质的流速和方向发作急剧的改变,由于活动油液及液压作业部件存在着运动惯性,然后使得某个部分区域的压力俄然上升,构成“液压冲击”。

3.2液压冲击的损害 液压体系中发作液压冲击时,油液的压力峰值高达正常压力的3 - 4倍,因而,体系中的操控阀等液压元件、计量外表、乃至管道者会遭受损坏,压力继电器、过电流继电器等也将会宣布非正常信号,致使体系无法正常作业。 液压冲击时还会惹起激烈的振荡和冲击噪声,并使油温较快地上升。这些均会严峻地影响液压体系作业的稳定性和可靠性。

3.3液压冲击的避免 在船只轮机办理中,避免、削减和消除液压冲击表象的办法是:在包管作业节拍的前提下,尽量减慢换向速度,如为手动换向,操作不宜过快、过猛,关于液动换向阀和电液动换向阀、主阀阀芯两头排油通道的节省螺钉调理必定要适宜,以减慢换向阀挪动速度,延伸切 换工夫而减免液压冲击。关于液压甲板机械的操作,要请求操作人员了解设备功能,严厉按按次和请求操作设备。

4 气穴表象

4. 1气穴的缘由 在液压体系中,因液体流速改变惹起压力下落而发作气泡的表象,叫做“气穴”。发作气穴的缘由是:当液压体系某一部分的压力低于作业温度下溶于油液中的空气别离的临界压力时,油中本来溶解的空气就会很多离析出来,构成气泡。若是压力持续下落,在低工 作温度时溶液的饱满蒸汽压时,油液欢腾而敏捷蒸腾.成为很多的气泡,这些气泡稠浊在作业油液中使本来充溢管道或元件中的油液成为断续状况,构成了“气穴”。

4.2气穴的损害 当气泡跟着油流进人高压区后,俄然缩短,有些在高压油流的冲击下敏捷决裂,从头凝聚为液体,使原占有的体积削减而构成“真空”,而周围的高压油液质点以极大的速度向真空中间冲来,因而惹起部分压力的激烈冲击;一起质点的动能变换为压力能,压力和温度 在此处急剧升高,发作剧烈振荡,宣布激烈噪声。 在气泡凝聚邻近的元件外表,因在高温条件下重复遭到液压冲击,加之油液中别离出来的酸性气体,具有必定的腐蚀效果,使其外表资料脱落,构成小麻点及蜂窝状。即发作了气蚀。 气穴和气蚀使液压体系作业功能恶化,可靠性下落

4.3气穴的避免 办理中避免气穴和气蚀的首要办法是下落油液中空气的含量。注重体系中泵的轴封、管路接头处的密封状况,油位的高度.回油管的生齿等,避免吸人空气:此外则要注重油温。避免油液气化:坚持吸人管路的疏通,使体系油压高于气油别离的监界压力:还有就是避免液压油中混有易蒸发的物质和水分。避免在低压区挥宣布来构成气泡和变成水蒸汽饱。 液压阀(NGR-G03-1,NGR-G03-2)的缺点,不是孤登时在它自己自身,必定反映在液压体系的作业功能上。而液压体系的缺点又必定地表如今设备的作业功能上。设备有了缺点,状况是多种多样的,特别是如今的船只液压设备。都是机械、液压、电气,乃至微型计算机的一起组合体。设备 出了缺点,往往是以上多方面要素相互影响、联络、交错在一起,因而,剖析处置问题时要从全体思索、辨证施治,包管设备的开机率。上海公新机械有限企业-张旭-021-57958728,传真021-57958518,18964778658欢迎来电咨询!


  


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